බිත්තර තැටි වැකුම් සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම මොනවාද?
හැදින්වීම
බිත්තර ඇසුරුම්කරණය නව්‍යකරණය සහ තිරසාර බව අතින් බොහෝ දුර ගොස් ඇත. මෙම කර්මාන්තයේ වඩාත්ම කැපී පෙනෙන දියුණුව වන්නේබිත්තර තැටි වැකුම් සෑදීමේ යන්ත්රය . මෙම ලිපියෙන් අපි මෙම යන්ත්රය ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය පිළිබඳ සංකීර්ණ තොරතුරු සොයා බලා එහි ක්රියාකාරීත්වය පිළිබඳ පුළුල් අවබෝධයක් ලබා ගනිමු.
රික්ත සෑදීමේ විස්තරය
රික්ත සෑදීම, තාප සැකසීම, රික්ත පීඩන සෑදීම හෝ රික්ත අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය විවිධ ආකාරවලට හැඩගැස්වීමට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. මෙම තාක්ෂණය සංකීර්ණ මෝස්තර සහ ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තාපය සහ රික්තක මූලධර්ම මත රඳා පවතී. ප්ලාස්ටික් රික්ත තාප සාදන යන්ත්රය කාර්යක්ෂම හා පරිසර හිතකාමී බිත්තර තැටි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය අනුගමනය කරයි.
නිෂ්පාදන වාසි
-PLC පාලන පද්ධතිය: Egg Tray Vacuum Forming Machine හි හදවත එහි PLC පාලන පද්ධතියයි. මෙම උසස් තාක්ෂණය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම ස්ථාවරත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි. ඉහළ සහ පහළ අච්චු තහඩු සහ සර්වෝ පෝෂණය සඳහා සර්වෝ ඩ්‍රයිව් භාවිතා කිරීමෙන්, යන්ත්රය ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක ප්‍රතිඵල සහතික කරයි.
-මානව-පරිගණක අතුරුමුහුණත:එමප්ලාස්ටික් වැකුම් තාප සෑදීමේ යන්ත්රය සියලු පරාමිති සැකසුම් තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය ලබා දෙන අධි-විභේදන ස්පර්ශ-තිර මානව-පරිගණක අතුරු මුහුණතක් දක්වයි. මෙම විශේෂාංගය මඟින් යන්ත්රය ප්රශස්ත ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරමින් ක්‍රියාකරුවන්ට සම්පූර්ණ මෙහෙයුම අධීක්ෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
-ස්වයං-රෝග විනිශ්චය කාර්යය: ක්රියාකාරීත්වය සහ නඩත්තුව වඩාත් සරල කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් රික්තක සෑදීමේ යන්ත්රය ස්වයං-රෝග විනිශ්චය කිරීමේ කාර්යයකින් සමන්විත වේ. මෙම විශේෂාංගය තත්‍ය කාලීන බිඳවැටීම් තොරතුරු සපයන අතර, ක්‍රියාකරුවන්ට ඕනෑම ගැටළුවක් ක්ෂණිකව සහ කාර්යක්ෂමව විසඳීමට පහසු කරයි.
-නිෂ්පාදන පරාමිති ගබඩාව:එමස්වයංක්‍රීය රික්ත සාදන යන්ත්රය බහු නිෂ්පාදන පරාමිතීන් ගබඩා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෙම ගබඩා ධාරිතාව විවිධ නිෂ්පාදන අතර මාරුවීමේදී නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විධිමත් කරයි. නිදොස් කිරීම සහ නැවත සකස් කිරීම ඉක්මන් සහ කරදරයකින් තොර වේ.
බිත්තර තැටි රික්තක සාදන යන්ත්රය
වැඩ කරන ස්ථානය: සැකසීම සහ ගොඩගැසීම
බිත්තර තැටි වැකුම් සාදන යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී ස්ථානය තීරණාත්මක අදියර දෙකකට බෙදා ඇත: සැකසීම සහ ගොඩගැසීම. මෙම එක් එක් අදියරෙහි වැඩ කිරීමේ මූලධර්ම ගවේෂණය කරමු.
1. පිහිටුවීම:
| උණුසුම: | ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ප්ලාස්ටික් පත්රයක් එහි ප්රශස්ත සෑදීමේ උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමෙනි. භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වර්ගය අනුව මෙම උෂ්ණත්වය වෙනස් විය හැක. |
| අච්චු තැබීම: | එවිට රත් වූ ප්ලාස්ටික් පත්රය ඉහළ සහ පහළ අච්චු අතර තබා ඇත. මෙම අච්චු බිත්තර තැටිවල හැඩයට ගැලපෙන පරිදි ඉතා සූක්ෂම ලෙස නිර්මාණය කර ඇත. |
| රික්ත යෙදුම: | ප්ලාස්ටික් පත්රය සවි කළ පසු, චූෂණ නිර්මාණය කරමින් යටින් රික්තයක් යොදනු ලැබේ. මෙම චූෂණ මගින් රත් වූ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහර තුළට ඇද දමයි, ඵලදායී ලෙස බිත්තර තැටියේ හැඩය සාදයි. |
| සිසිලස: | සැකසීමේ ක්රියාවලියෙන් පසුව, ප්ලාස්ටික් එහි අපේක්ෂිත හැඩයට ඝන කිරීම සඳහා අච්චු සිසිල් කරනු ලැබේ. ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම පියවර අත්යවශ්ය වේ. |
පිහිටුවීමේ ස්ථානය
2. ගොඩගැසීම:
| බිත්තර තැටි නිකුතුව: | බිත්තර තැටි ඒවායේ හැඩය ගත් පසු, ඒවා අච්චු වලින් ප්රවේශමෙන් මුදා හරිනු ලැබේ. |
| ගොඩගැසීම: | සාදන ලද බිත්තර තැටි තවදුරටත් සැකසීමට හෝ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ඒවා සකස් කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් පේළිවල ගොඩගැසී ඇත. |
ගොඩගැසීමේ ස්ථානය
නිගමනය
එමබිත්තර තැටි වැකුම් සෑදීමේ යන්ත්රය PLC පාලන පද්ධතිය, මානව-පරිගණක අතුරුමුහුණත, ස්වයං-රෝග විනිශ්චය ශ්‍රිතය සහ පරාමිති ආචයනය වැනි එහි උසස් විශේෂාංග සමඟ ඒකාබද්ධව රික්තක සෑදීමේ භාවිතය නිරවද්‍ය සහ ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කරයි. මෙම යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම අවබෝධ කර ගැනීම බිත්තර ඇසුරුම් කර්මාන්තය තිරසාරභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවය කරා ගෙන යන නවෝත්පාදනයන් කෙරෙහි ආලෝකය විහිදුවයි.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-19-2023