තාප සැකසුම් නිෂ්පාදනවල බිත්ති ඝණකම ඒකාකාරිත්වයට බලපාන ක්රියාවලි සාධක මොනවාද?
තාප සැකසුම් නිෂ්පාදනවල බිත්ති ඝණකම ඒකාකාරිත්වයට බලපාන ක්රියාවලි සාධක මොනවාද?
තාප සැකසුම යනු කුමක්ද?
එය තාප ප්ලාස්ටික් තහඩු විවිධ නිෂ්පාදන බවට පත් කරන ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්රමයකි. පත්රය රාමුවකට තද කර, නම්යශීලී වන තෙක් රත් කර, පසුව රික්තය/පීඩනය භාවිතයෙන් අච්චු සමෝච්ඡයට එරෙහිව බල කරනු ලැබේ, පැතිකඩට සමාන හැඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා අච්චුවේ පැතිකඩට ඇලී සිටීමට එය සාදනු ලැබේ. සිසිලනය සහ සෑදීමෙන් පසු, එය නිෂ්පාදන බවට කපා ඇත. එය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි, සාපේක්ෂව අඩු අවශ්ය වේ. තාප සැකසුම් යන්ත්රය ආයෝජනය, සහ විශාල ආකෘති අයිතම නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
තාප සැකසුම් නිෂ්පාදන මොනවාද?
නිසා ප්ලාස්ටික් තාප සැකසුම් යන්ත්රය ඕනෑම හැඩයකට සෑදිය හැකි වුවද, එය එදිනෙදා අයිතම, සෙල්ලම් බඩු සහ ඖෂධ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ. විශේෂයෙන්, එය බොහෝ විට පහත සඳහන් අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ.
1. ඖෂධ ඇසුරුම්කරණය
තාප සැකසුම් ඇසුරුම් ඖෂධ මුද්රා තබා වාතයෙන් හා තෙතමනයට නිරාවරණය වීමෙන් ආරක්ෂා කරයි. ඖෂධවල නිශ්චිත මාත්රාවක් ලබා දීම සඳහා ඒවා සාමාන්යයෙන් තනි තනිව ඔතා ඇත.
2. ආහාර ඇසුරුම් කිරීම
තාප සැකසුම් ඇසුරුම් ප්රවාහනයේදී නිෂ්පාදන සහ මස් වැනි සංවේදී ආහාර නැවුම් බව පවත්වා ගනිමින් ආරක්ෂා කරයි. ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්රවාහනයේදී පලතුරු, එළවළු සහ මස් වැනි සංවේදී ආහාර. ඊට අමතරව, තනි තනිව ඔතා ඇති ආහාර නැවුම්ව තබා ගත හැකි අතර නරක් වීම වළක්වා ගත හැකිය.
3. රූපලාවන්ය ඇසුරුම්
සාමාන්යයෙන් කුඩා රූපලාවන්ය ද්රව්ය, විශේෂයෙන් ලිප්ස්ටික් සහ ඇස් ආවරණ තැටි. මෙයට හේතුව එය නිෂ්පාදනය බාහිර බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා කරනවා පමණක් නොව, පාරිභෝගිකයින්ට එය විවෘත නොකර නැරඹීමට ඉඩ සලසන බැවිනි.
4. ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක ඇසුරුම් කිරීම
කුඩා ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග, විශේෂයෙන් මයික්රොචිප් සහ LED, නිෂ්පාදනය ස්ථිතික විදුලිය වැනි බාහිර බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා කර ඇති අතර පාරිභෝගිකයාට නිෂ්පාදනය දැකගත හැකි වන පරිදි ඇසුරුම් විනිවිද පෙනෙන ය.
තාප සැකසුම් නිෂ්පාදන බිත්ති ඝණකම ක්රියාවලි සාධකවල ඒකාකාරිත්වය
උණුසුම: සුදුසු තාපන තත්ත්වයන් මඟින් තාපන ක්රියාවලියේ සියලුම කොටස්වල මුළු පත්රයම ඒකාකාරව උණුසුම් වීමට ඉඩ සැලසිය යුතුය.
සකස් කිරීම: බිත්ති ඝණකම විචලනය මූලික වශයෙන් දිගු කිරීමේදී ඒකාකාර නොවන ද්රව්ය ව්යාප්තියෙන් ඇති වන අතර, අනෙක දිගු කිරීමේ වේගයේ විශාලත්වය, එනම්, පොම්ප කිරීමේ, පිම්බීමේ හෝ අච්චු චලනය වීමේ වේගය, කලම්ප රාමු සහ පෙර දිගු කිරීමේ ජලනල වල වායු ප්රවාහ අනුපාතයයි. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, අච්චුව මතම ඉහළ දිගු කිරීමේ වේගයක් සහ චක්ර කාලය කෙටි කිරීම වඩාත් හිතකර වේ, නමුත් අධික දිගු කිරීමේ වේගය ද්රව්ය සාගින්න ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස උත්තල/අවතල ලක්ෂණ වලදී අධික ලෙස තුනී බිත්ති ඇති වේ. බිත්ති ඝණකම පිළිබඳ සංසිද්ධියේ උත්තල කොටස් ඉතා තුනී වේ: සහ දිගු කිරීම ඉතා මන්දගාමී වන අතර නිෂ්පාදන ඉරිතැලීම් අඩු කිරීමේ හැකියාවේ විරූපණය නිසා ඇති වන පත්ර අධික සිසිලනය නිසා. දිගු කිරීමේ වේගයේ ප්රමාණය සහ පත්ර අච්චුවේ උෂ්ණත්වය අතර සමීප සම්බන්ධතාවයක් ඇත, උෂ්ණත්වය අඩුය, පත්ර විරූපණ හැකියාව කුඩාය, මන්දගාමී දිගු කිරීම විය යුතුය. ඔබට ඉහළ දිගු කිරීමේ වේගයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබ දිගු කිරීමේදී උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතුය.
සිසිලනය: පිටවීමට පෙර කොටස් ඒවායේ තාප විකෘති උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුවෙන් සිසිල් විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවේ, විරූපණයෙන් පසු විරූපණය විකෘති වනු ඇත. සිසිලන අනුපාතය ප්ලාස්ටික් වල තාප සන්නායකතාවයට සහ අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වයට සම්බන්ධ වේ. සුදුසු සිසිලන අනුපාතය, විශාල අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති කිරීමට නිෂ්පාදනයේ විශාල උෂ්ණත්ව අනුක්රමණයක් ඇති නොකළ යුතුය, අධික සිසිලන අනුපාතයන් තාප පීඩන සාන්ද්රණය හේතුවෙන් ඉහළ පීඩන ප්රදේශවල ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය.