රික්තක සාදන යන්ත්රය ගැන ඔබ දැනගත යුතු දේ
අපි එදිනෙදා ජීවිතයේදී ඉවත දැමිය හැකි රාත්රී ආහාර පිඟන්, භාජන, ඇසුරුම් කළ දිවා ආහාර පෙට්ටි සහ සුපිරි වෙළඳසැල්වල ආහාර ඇසුරුම් වැනි රික්තක සාදන නිෂ්පාදන රාශියක් භාවිතා කරමු. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සාදන ආකාරය පිළිබඳව බොහෝ අය කුතුහලයෙන් සිටිති. මෙම ලිපියෙන් බිබිලි නිෂ්පාදන අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන අතර, දැන ගැනීමට කැමති අයට උපකාර කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ.
රික්ත සෑදීමේ මූලධර්මය
රික්තක සෑදීම තාප ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ.මෙම අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් රික්තක පොම්පය මගින් ජනනය කරන රික්තක චූෂණ භාවිතා කර රත් කර මෘදු කරයි. පීඑස්, පීඊටී, පීවීසී, ඒබීඑස්සහ අනෙකුත් තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් තහඩු අච්චුව හරහා විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් රික්ත ආවරණ, බිබිලි තැටි, බිබිලි කවච ආදිය සාදයි.
ප්රධාන ව්යුහය සහ උපකරණ
එය පෝෂණය කිරීම, ඇදීම, ඉහළ සහ පහළ විදුලි තාපන උදුන්, පහළ ගේට්ටු, බහු-ක්රියාකාරී වෙනස් කළ හැකි ප්රමාණය, පහළ අච්චු තහඩුව, ඉහළ අච්චුව, ඉහළ ගේට්ටුව, පිහි ගේට්ටුව, පෙති කැපීම, තැබීම සහ රික්ත උපාංග වලින් සමන්විත වේ; වායුමය උපාංගය ප්රධාන බල ප්රභවය වන අතර, එහි ඇදගෙන යාම සහ පෝෂණය කිරීම යනු සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය පාලන පද්ධතියක් සෑදීම සඳහා විදුලි, අඩු කරන්නා, කාල රිලේ, අතරමැදි රිලේ, සංචාරක ස්විචය සහ අනෙකුත් විදුලි උපකරණ වේ.
එම රික්තක සෑදීමේ උපකරණ තාපන උපකරණයක්, රික්තක උපකරණයක්, සම්පීඩිත වායු උපකරණයක්, සිසිලන උපකරණයක්, විසංයෝජන උපකරණයක් සහ පාලන උපකරණයක් ඇතුළත් වේ.
සම්පීඩන අච්චු ප්ලාස්ටික්
තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සඳහා බොහෝ ක්රම තිබේ, ඒවා අච්චු බලය අනුව සම්පීඩන අච්චුව සහ අවකල්ය පීඩන අච්චුව ලෙස බෙදිය හැකිය. අච්චු අච්චුව අනුව, එය ක්රම කිහිපයකට බෙදිය හැකිය:
1. තනි ධනාත්මක අච්චු සෑදීම
තනි ධනාත්මක අච්චු සෑදීම, උත්තල අච්චු සෑදීම, නැමුණු අච්චු සෑදීම හෝ සෘජු අච්චු සෑදීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය රත් වූ සහ මෘදු වූ ප්ලාස්ටික් තහඩු නිශ්චිත ආකාරවලට හැඩගැස්වීමට යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරන අච්චු ක්රමයකි.
2. තනි සෘණ අච්චු සෑදීම
තනි සෘණ අච්චු සෑදීම අවතල අච්චු සෑදීම ලෙසද හැඳින්වේ.
3. ගැලපෙන අච්චු සෑදීම
ගැලපෙන අච්චු සෑදීම සඳහා ධනාත්මක අච්චුවක්, සෘණ අච්චුවක්, කලම්ප සහ අනෙකුත් උපාංග වලින් සමන්විත අච්චු එකලස් කිරීමක් ඇතුළත් වේ.
4. සංයුක්ත අච්චු සෑදීම
සංයුක්ත අච්චු සෑදීම (නිශ්චිත විස්තර සපයා නැත, අතිරේක කිරීමට).
අච්චු
සාම්ප්රදායික අච්චු වර්ග තුනක් තිබේ: ප්ලාස්ටර් අච්චු, තඹ අච්චු සහ ඇලුමිනියම් අච්චු.
1. ජිප්සම් අච්චුව: ප්රධාන වශයෙන් සෝදුපත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, සාමාන්යයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ නොහැකි අතර එහි නිෂ්පාදන කාලය සාමාන්යයෙන් පැය 24 කි.
2. තඹ අච්චුව: ජිප්සම් අච්චුව මත තඹ තට්ටුවක් විද්යුත් ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු වන අතර පිරිවැය වැඩි නොවේ. නිෂ්පාදනයේදී එය බහුලව භාවිතා වන අච්චුව වන අතර සාමාන්ය නිෂ්පාදන චක්රය පැය 100 ක් වන අතර අවම වශයෙන් දින 3 කි.
3. ඇලුමිනියම් අච්චුව: පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත, අධික පිරිවැය, යන්ත්ර සැකසීම අවශ්ය වන අතර, සාමාන්ය අච්චු සෑදීමේ කාලය දින 3-5 කි. ඇලුමිනියම් අච්චු නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය හොඳයි, තාපය විසුරුවා හැරීම වේගවත්, නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය ඉහළ සහ සේවා කාලය දිගු වේ.
රික්තක සෑදීමේ ලක්ෂණ
1. නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අනුව දැඩි ලෙස අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: රික්තක සෑදීම මෙම ක්රමය භාවිතා කර අමතර විශාල, අමතර කුඩා, අමතර ඝනකම සහ අමතර තුනී විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, පත්රය 1~2MM තරම් තුනී විය හැක.
2. නිෂ්පාදනයට පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත: දෛනික අවශ්යතා බිබිලි ඇසුරුම්, කුඩා දෘඩාංග බිබිලි ඇසුරුම්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදන බිබිලි ඇසුරුම්, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන බිබිලි ඇසුරුම්, ආහාර බිබිලි ඇසුරුම්, රූපලාවන්ය බිබිලි ඇසුරුම්, පරිගණක පර්යන්ත උපකරණ බිබිලි ඇසුරුම්, සෙල්ලම් බිබිලි ඇසුරුම්, ක්රීඩා භාණ්ඩ බිබිලි ඇසුරුම්, ලිපි ද්රව්ය බිබිලි ඇසුරුම්, ආදිය.
3. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, අමුද්රව්ය සහ සහායක ද්රව්ය ඉතිරි වේ, බර සැහැල්ලුයි, ප්රවාහනය පහසුයි, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය හොඳයි, එය පරිසර හිතකාමී හරිත ඇසුරුම්කරණයේ අවශ්යතා සපුරාලයි; ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන විනිවිද පෙනෙන සහ දෘශ්යමාන වේ, පෙනුම ලස්සනයි, එය විකිණීමට පහසුයි, එය යාන්ත්රික සහ ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් සඳහා සුදුසු වේ, මිනිස් බලය ඉතිරි කර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.