විශේෂාංගගත

යෙදුම ස්වයංක්‍රීය රික්ත සාදන යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් තහඩු සහිත විවිධ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් (බිත්තර තැටි, පළතුරු බහාලුම්, ඇසුරුම් බහාලුම් ආදිය) නිෂ්පාදනය සඳහා. රික්ත සාදන යන්ත්‍ර විශේෂාංග 1.යාන්ත්‍රික, වායුමය, විද්‍යුත් ඒකාබද්ධ කිරීම. සෑම ක්‍රියාකාරී වැඩසටහනක්ම පීඑල්සී මගින් පාලනය වේ. ස්පර්ශ තිර මෙහෙයුම සරල සහ පහසු වේ. 2.Vacuum Forming In-mould Cutting. 3.ඉහළ සහ පහළ අච්චු සෑදීමේ වර්ගය. 4.Servo පෝෂණය, දිග පියවර අඩු ගැලපීම, ඉහළ වේගය නිවැරදිව සහ ස්ථාවරත්වය. 5.Blister Vacuum Forming Machine ඉහළ සහ පහළ හීටරය අදියර දෙකකින් රත් කිරීම. 6.විදුලි තාපන උදුන උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය සම්පූර්ණ පරිගණක බුද්ධිමත් ස්වයංක්‍රීය වන්දි පාලනයක් භාවිතා කරයි, ඩිජිටල් ආදාන අතුරුමුහුණත එකින් එක භාවිතා කරමින් කොටස් පාලනය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සියුම් සුසර කිරීම, ඒකාකාර උෂ්ණත්වය, වේගයෙන් රත් වීම (අංශක 0-400 සිට මිනිත්තු 3 ක් පමණි) , ස්ථායීතාවය (බාහිර වෝල්ටීයතාවයෙන් බලපෑමට ලක් නොවී, අංශක 1 ට නොඅඩු උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්), අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය (බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් 15% ක් පමණ), දිගු ආයු කාලය සඳහා උදුන තහඩු වාසි. 7. විවෘත හා සමීප සර්වෝ මෝටර් පාලනයක් සහිත ෆෝමිං සහ කැපුම් ස්ථානය, ස්වයංක්‍රීය අගය ප්‍රතිදානය සහිත නිෂ්පාදන. 8.පහළ ස්ටැකිං වර්ගයට නිෂ්පාදන ඔබ විසින් තෝරා ගත හැක, නැතහොත් මැනිප්ලේටරය අච්චුවේ දී ගනු ලැබේ. 9. නිෂ්පාදන තොරතුරු සහ දත්ත මතක ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත ප්ලාස්ටික් රික්තක සාදන යන්ත්‍රය. 10.Feeding caterpillar පළල සමමුහුර්ත කිරීම ස්වයංක්‍රීයව හෝ විවික්තව විද්‍යුත් ගැලපීම විය හැක. 11.හීටර් ස්වයංක්‍රීය මාරු කිරීමේ උපාංගය. 12.යාන්ත්‍රික පැටවීමේ උපකරණය, කම්කරු ශ්‍රම ශක්තිය අඩු කිරීම. රික්තය සාදන යන්ත්‍ර තාක්ෂණික පරාමිතිය සෑදීමේ ප්‍රදේශය 850x780mm උපරිම. ෆෝමිං ගැඹුර 150mm පත්‍ර ඝණකම 0.2-1.5mm වැඩ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම. චක්‍ර 30/ අවම වායු පීඩනය 0.9mpa බල පරිභෝජනය 50-70kw/h උපරිම. පත්‍ර පළල 760mm ගැලපෙන ද්‍රව්‍ය PP, PS, PET, PVC මුළු උපරිම. බලය 110 සමස්ත ප්‍රමාණය (LxWxH）mm 10040x2600x3200 මුළු බර (T) 7

යෙදුම ස්වයංක්‍රීය රික්ත සාදන යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් තහඩු සහිත විවිධ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් (බිත්තර තැටි, පළතුරු බහාලුම්, ඇසුරුම් බහාලුම් ආදිය) නිෂ්පාදනය සඳහා. රික්ත සාදන යන්ත්‍ර විශේෂාංග 1.යාන්ත්‍රික, වායුමය, විද්‍යුත් ඒකාබද්ධ කිරීම. සෑම ක්‍රියාකාරී වැඩසටහනක්ම පීඑල්සී මගින් පාලනය වේ. ස්පර්ශ තිර මෙහෙයුම සරල සහ පහසු වේ. 2.Vacuum Forming In-mould Cutting. 3.ඉහළ සහ පහළ අච්චු සෑදීමේ වර්ගය. 4.Servo පෝෂණය, දිග පියවර අඩු ගැලපීම, ඉහළ වේගය නිවැරදිව සහ ස්ථාවරත්වය. 5.Blister Vacuum Forming Machine ඉහළ සහ පහළ හීටරය අදියර දෙකකින් රත් කිරීම. 6.විදුලි තාපන උදුන උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය සම්පූර්ණ පරිගණක බුද්ධිමත් ස්වයංක්‍රීය වන්දි පාලනයක් භාවිතා කරයි, ඩිජිටල් ආදාන අතුරුමුහුණත එකින් එක භාවිතා කරමින් කොටස් පාලනය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සියුම් සුසර කිරීම, ඒකාකාර උෂ්ණත්වය, වේගයෙන් රත් වීම (අංශක 0-400 සිට මිනිත්තු 3 ක් පමණි) , ස්ථායීතාවය (බාහිර වෝල්ටීයතාවයෙන් බලපෑමට ලක් නොවී, අංශක 1 ට නොඅඩු උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්), අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය (බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් 15% ක් පමණ), දිගු ආයු කාලය සඳහා උදුන තහඩු වාසි. 7. විවෘත හා සමීප සර්වෝ මෝටර් පාලනයක් සහිත ෆෝමිං සහ කැපුම් ස්ථානය, ස්වයංක්‍රීය අගය ප්‍රතිදානය සහිත නිෂ්පාදන. 8.පහළ ස්ටැකිං වර්ගයට නිෂ්පාදන ඔබ විසින් තෝරා ගත හැක, නැතහොත් මැනිප්ලේටරය අච්චුවේ දී ගනු ලැබේ. 9. නිෂ්පාදන තොරතුරු සහ දත්ත මතක ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත ප්ලාස්ටික් රික්තක සාදන යන්ත්‍රය. 10.Feeding caterpillar පළල සමමුහුර්ත කිරීම ස්වයංක්‍රීයව හෝ විවික්තව විද්‍යුත් ගැලපීම විය හැක. 11.හීටර් ස්වයංක්‍රීය මාරු කිරීමේ උපාංගය. 12.යාන්ත්‍රික පැටවීමේ උපකරණය, කම්කරු ශ්‍රම ශක්තිය අඩු කිරීම. රික්තය සාදන යන්ත්‍ර තාක්ෂණික පරාමිතිය සෑදීමේ ප්‍රදේශය 850x780mm උපරිම. ෆෝමිං ගැඹුර 150mm පත්‍ර ඝණකම 0.2-1.5mm වැඩ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම. චක්‍ර 30/ අවම වායු පීඩනය 0.9mpa බල පරිභෝජනය 50-70kw/h උපරිම. පත්‍ර පළල 760mm ගැලපෙන ද්‍රව්‍ය PP, PS, PET, PVC මුළු උපරිම. බලය 110 සමස්ත ප්‍රමාණය (LxWxH）mm 10040x2600x3200 මුළු බර (T) 7

යෙදුම ස්වයංක්‍රීය රික්ත සාදන යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් තහඩු සහිත විවිධ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් (බිත්තර තැටි, පළතුරු බහාලුම්, ඇසුරුම් බහාලුම් ආදිය) නිෂ්පාදනය සඳහා. රික්ත සාදන යන්ත්‍ර විශේෂාංග 1.යාන්ත්‍රික, වායුමය, විද්‍යුත් ඒකාබද්ධ කිරීම. සෑම ක්‍රියාකාරී වැඩසටහනක්ම පීඑල්සී මගින් පාලනය වේ. ස්පර්ශ තිර මෙහෙයුම සරල සහ පහසු වේ. 2.Vacuum Forming In-mould Cutting. 3.ඉහළ සහ පහළ අච්චු සෑදීමේ වර්ගය. 4.Servo පෝෂණය, දිග පියවර අඩු ගැලපීම, ඉහළ වේගය නිවැරදිව සහ ස්ථාවරත්වය. 5.Blister Vacuum Forming Machine ඉහළ සහ පහළ හීටරය අදියර දෙකකින් රත් කිරීම. 6.විදුලි තාපන උදුන උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය සම්පූර්ණ පරිගණක බුද්ධිමත් ස්වයංක්‍රීය වන්දි පාලනයක් භාවිතා කරයි, ඩිජිටල් ආදාන අතුරුමුහුණත එකින් එක භාවිතා කරමින් කොටස් පාලනය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සියුම් සුසර කිරීම, ඒකාකාර උෂ්ණත්වය, වේගයෙන් රත් වීම (අංශක 0-400 සිට මිනිත්තු 3 ක් පමණි) , ස්ථායීතාවය (බාහිර වෝල්ටීයතාවයෙන් බලපෑමට ලක් නොවී, අංශක 1 ට නොඅඩු උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්), අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය (බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් 15% ක් පමණ), දිගු ආයු කාලය සඳහා උදුන තහඩු වාසි. 7. විවෘත හා සමීප සර්වෝ මෝටර් පාලනයක් සහිත ෆෝමිං සහ කැපුම් ස්ථානය, ස්වයංක්‍රීය අගය ප්‍රතිදානය සහිත නිෂ්පාදන. 8.පහළ ස්ටැකිං වර්ගයට නිෂ්පාදන ඔබ විසින් තෝරා ගත හැක, නැතහොත් මැනිප්ලේටරය අච්චුවේ දී ගනු ලැබේ. 9. නිෂ්පාදන තොරතුරු සහ දත්ත මතක ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත ප්ලාස්ටික් රික්තක සාදන යන්ත්‍රය. 10.Feeding caterpillar පළල සමමුහුර්ත කිරීම ස්වයංක්‍රීයව හෝ විවික්තව විද්‍යුත් ගැලපීම විය හැක. 11.හීටර් ස්වයංක්‍රීය මාරු කිරීමේ උපාංගය. 12.යාන්ත්‍රික පැටවීමේ උපකරණය, කම්කරු ශ්‍රම ශක්තිය අඩු කිරීම. රික්තය සාදන යන්ත්‍ර තාක්ෂණික පරාමිතිය සෑදීමේ ප්‍රදේශය 850x780mm උපරිම. ෆෝමිං ගැඹුර 150mm පත්‍ර ඝණකම 0.2-1.5mm වැඩ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම. චක්‍ර 30/ අවම වායු පීඩනය 0.9mpa බල පරිභෝජනය 50-70kw/h උපරිම. පත්‍ර පළල 760mm ගැලපෙන ද්‍රව්‍ය PP, PS, PET, PVC මුළු උපරිම. බලය 110 සමස්ත ප්‍රමාණය (LxWxH）mm 10040x2600x3200 මුළු බර (T) 7

යෙදුම ස්වයංක්‍රීය රික්ත සාදන යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් තහඩු සහිත විවිධ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් (බිත්තර තැටි, පළතුරු බහාලුම්, ඇසුරුම් බහාලුම් ආදිය) නිෂ්පාදනය සඳහා. රික්ත සාදන යන්ත්‍ර විශේෂාංග 1.යාන්ත්‍රික, වායුමය, විද්‍යුත් ඒකාබද්ධ කිරීම. සෑම ක්‍රියාකාරී වැඩසටහනක්ම පීඑල්සී මගින් පාලනය වේ. ස්පර්ශ තිර මෙහෙයුම සරල සහ පහසු වේ. 2.Vacuum Forming In-mould Cutting. 3.ඉහළ සහ පහළ අච්චු සෑදීමේ වර්ගය. 4.Servo පෝෂණය, දිග පියවර අඩු ගැලපීම, ඉහළ වේගය නිවැරදිව සහ ස්ථාවරත්වය. 5.Blister Vacuum Forming Machine ඉහළ සහ පහළ හීටරය අදියර දෙකකින් රත් කිරීම. 6.විදුලි තාපන උදුන උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය සම්පූර්ණ පරිගණක බුද්ධිමත් ස්වයංක්‍රීය වන්දි පාලනයක් භාවිතා කරයි, ඩිජිටල් ආදාන අතුරුමුහුණත එකින් එක භාවිතා කරමින් කොටස් පාලනය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සියුම් සුසර කිරීම, ඒකාකාර උෂ්ණත්වය, වේගයෙන් රත් වීම (අංශක 0-400 සිට මිනිත්තු 3 ක් පමණි) , ස්ථායීතාවය (බාහිර වෝල්ටීයතාවයෙන් බලපෑමට ලක් නොවී, අංශක 1 ට නොඅඩු උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්), අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය (බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් 15% ක් පමණ), දිගු ආයු කාලය සඳහා උදුන තහඩු වාසි. 7. විවෘත හා සමීප සර්වෝ මෝටර් පාලනයක් සහිත ෆෝමිං සහ කැපුම් ස්ථානය, ස්වයංක්‍රීය අගය ප්‍රතිදානය සහිත නිෂ්පාදන. 8.පහළ ස්ටැකිං වර්ගයට නිෂ්පාදන ඔබ විසින් තෝරා ගත හැක, නැතහොත් මැනිප්ලේටරය අච්චුවේ දී ගනු ලැබේ. 9. නිෂ්පාදන තොරතුරු සහ දත්ත මතක ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත ප්ලාස්ටික් රික්තක සාදන යන්ත්‍රය. 10.Feeding caterpillar පළල සමමුහුර්ත කිරීම ස්වයංක්‍රීයව හෝ විවික්තව විද්‍යුත් ගැලපීම විය හැක. 11.හීටර් ස්වයංක්‍රීය මාරු කිරීමේ උපාංගය. 12.යාන්ත්‍රික පැටවීමේ උපකරණය, කම්කරු ශ්‍රම ශක්තිය අඩු කිරීම. රික්තය සාදන යන්ත්‍ර තාක්ෂණික පරාමිතිය සෑදීමේ ප්‍රදේශය 850x780mm උපරිම. ෆෝමිං ගැඹුර 150mm පත්‍ර ඝණකම 0.2-1.5mm වැඩ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම. චක්‍ර 30/ අවම වායු පීඩනය 0.9mpa බල පරිභෝජනය 50-70kw/h උපරිම. පත්‍ර පළල 760mm ගැලපෙන ද්‍රව්‍ය PP, PS, PET, PVC මුළු උපරිම. බලය 110 සමස්ත ප්‍රමාණය (LxWxH）mm 10040x2600x3200 මුළු බර (T) 7

නිෂ්පාදන හැඳින්වීම PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, වැනි තාප ප්ලාස්ටික් තහඩු සහිත විවිධ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් (බිත්තර තැටි, පළතුරු බහාලුම්, ආහාර බහාලුම්, ඇසුරුම් බහාලුම් ආදිය) නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් තනි ස්ථාන ස්වයංක්‍රීය තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය PLA, CPET, ආදිය. විශේෂාංගය ● වඩා කාර්යක්ෂම බලශක්ති භාවිතය සහ ද්රව්ය භාවිතය. ● තාපන ස්ථානය ඉහළ කාර්යක්ෂම සෙරමික් තාපන මූලද්රව්ය භාවිතා කරයි. ● සාදන ස්ථානයේ ඉහළ සහ පහළ වගු ස්වාධීන සර්වෝ ඩ්‍රයිව් වලින් සමන්විත වේ. ● තනි ස්ථාන ස්වයංක්‍රීය තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය නිෂ්පාදනය වඩාත් තැනින් තැනට සකස් කිරීමට පෙර පිඹීමේ කාර්යයක් ඇත. යතුරු පිරිවිතර මාදිලිය HEY03-6040 HEY03-6850 HEY03-7561 Max.Forming Area (mm2) 600x400 680x500 750x610 පත්‍ර පළල (මි.මී.) 350-720 පත්‍ර ඝණකම (මි.මී. 1.) ඩය. ඔෆ් ෂීට් රෝල් (මි.මී.) 800 ෆෝමිං මෝල්ඩ් ස්ට්‍රෝක් (මි.මී.) ඉහළ අච්චු 150, ඩවුන් මෝල්ඩ් 150 බල පරිභෝජනය 60-70KW/H ආකෘතියේ පළල (මි.මී.) 350-680 උපරිම. සෑදූ ගැඹුර (මි.මී.) 100 වියලි වේගය (චක්‍රය/මිනි) උපරිම 30 නිෂ්පාදන සිසිලන ක්‍රමය ජල සිසිලන රික්තක පොම්පය යුනිවර්ස්ටාර්XD100 බල සැපයුම 3 අදියර 4 රේඛාව 380V50Hz මැක්ස්. තාපන බලය 121.6

නිෂ්පාදන හැඳින්වීම PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, වැනි තාප ප්ලාස්ටික් තහඩු සහිත විවිධ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් (බිත්තර තැටි, පළතුරු බහාලුම්, ආහාර බහාලුම්, ඇසුරුම් බහාලුම් ආදිය) නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් තනි ස්ථාන ස්වයංක්‍රීය තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය PLA, CPET, ආදිය. විශේෂාංගය ● වඩා කාර්යක්ෂම බලශක්ති භාවිතය සහ ද්රව්ය භාවිතය. ● තාපන ස්ථානය ඉහළ කාර්යක්ෂම සෙරමික් තාපන මූලද්රව්ය භාවිතා කරයි. ● සාදන ස්ථානයේ ඉහළ සහ පහළ වගු ස්වාධීන සර්වෝ ඩ්‍රයිව් වලින් සමන්විත වේ. ● තනි ස්ථාන ස්වයංක්‍රීය තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය නිෂ්පාදනය වඩාත් තැනින් තැනට සකස් කිරීමට පෙර පිඹීමේ කාර්යයක් ඇත. යතුරු පිරිවිතර මාදිලිය HEY03-6040 HEY03-6850 HEY03-7561 Max.Forming Area (mm2) 600x400 680x500 750x610 පත්‍ර පළල (මි.මී.) 350-720 පත්‍ර ඝණකම (මි.මී. 1.) ඩය. ඔෆ් ෂීට් රෝල් (මි.මී.) 800 ෆෝමිං මෝල්ඩ් ස්ට්‍රෝක් (මි.මී.) ඉහළ අච්චු 150, ඩවුන් මෝල්ඩ් 150 බල පරිභෝජනය 60-70KW/H ආකෘතියේ පළල (මි.මී.) 350-680 උපරිම. සෑදූ ගැඹුර (මි.මී.) 100 වියලි වේගය (චක්‍රය/මිනි) උපරිම 30 නිෂ්පාදන සිසිලන ක්‍රමය ජල සිසිලන රික්තක පොම්පය යුනිවර්ස්ටාර්XD100 බල සැපයුම 3 අදියර 4 රේඛාව 380V50Hz මැක්ස්. තාපන බලය 121.6

නිෂ්පාදන හැඳින්වීම මෙම පීඩන තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA වැනි තාප ප්ලාස්ටික් තහඩු සහිත විවිධ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් (බිත්තර තැටි, පළතුරු බහාලුම්, ආහාර බහාලුම්, ඇසුරුම් බහාලුම්, ආදිය) නිෂ්පාදනය සඳහා , CPET, etc. විශේෂාංගය යාන්ත්‍රික, වායුමය සහ විද්‍යුත් සංයෝජනය, සියලුම ක්‍රියාකාරී ක්‍රියා PLC විසින් පාලනය කරනු ලැබේ. ස්පර්ශ තිරය මෙහෙයුම පහසු සහ පහසු කරයි. පීඩනය සහ/හෝ රික්තය සෑදීම. තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය: ඉහළ සහ පහළ අච්චු සෑදීම. සර්වෝ මෝටර් පෝෂණය, පෝෂණ දිග පියවරෙන් අඩු ලෙස සකස් කළ හැක. අධික වේගය සහ නිවැරදි. ඉහළ සහ පහළ හීටරය, කොටස් හතරක උණුසුම. බුද්ධිමය උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් සහිත හීටරය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඒකාකාර උෂ්ණත්වයක් ඇති, පිටත වෝල්ටීයතාවයකින් ක්‍රියා නොකරයි. අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය (බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් 15%), තාපන උදුනෙහි දිගු සේවා කාලය සහතික කරයි. ඒකක අච්චුව සෑදීම සහ කැපීම සර්වෝ මෝටරය මගින් පාලනය වන විවෘත සහ වසා දැමීම, නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයව ගණන් ගනු ලැබේ. නිෂ්පාදන පහළට ගොඩ ගැසිය යුතුය. ප්ලාස්ටික් තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය: දත්ත මතක තබා ගැනීමේ කාර්යය. පෝෂණ පළල සමමුහුර්තව හෝ ස්වාධීනව විද්යුත් ආකාරයෙන් සකස් කළ හැක. පත්රය අවසන් වූ විට තාපකය ස්වයංක්‍රීයව තල්ලු කරනු ලැබේ. ස්වයංක්‍රීය රෝල් ෂීට් පැටවීම, වැඩ කරන බර අඩු කරන්න. ප්ලාස්ටික් තාප ස්ථාපන යන්ත්‍ර යතුරු පිරිවිතර මාදිලිය HEY01-6040 HEY01-6850 HEY01-7561 Max.Forming Area (mm2) 600x400 680x500 750x610 3 ස්ථාන සැකසීම, කැපීම, 3 මි.මී. 0.2-1.5 උපරිම. ඩය. ඔෆ් ෂීට් රෝල් (මි.මී.) 800 ෆෝමිං මෝල්ඩ් ස්ට්‍රෝක් (මි.මී.) ඉහළ අච්චු 150, ඩවුන් මෝල්ඩ් 150 බල පරිභෝජනය 60-70KW/H ආකෘතියේ පළල (මි.මී.) 350-680 උපරිම. සෑදූ ගැඹුර (මි.මී.) 100 කැපුම් අච්චු පහර (මි.මී.) ඉහළ අච්චු 150, පහළ අච්චු 150 උපරිම. කැපුම් ප්‍රදේශය (mm2) 600x400 680x500 750x610 කැපුම් බලය （ton） 40 වියළි වේගය (චක්‍රය/මිනි) උපරිම 30 නිෂ්පාදන සිසිලන ක්‍රමය ජල සිසිලනය මගින් රික්තක පොම්පය UniverstarXD100 අදියර 40 බල සැපයුම. තාපන බලය 121.6 උපරිම. සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයේ බලය (kw) 150 උපරිම. යන්ත්‍ර ප්‍රමාණය(L*W*H) (mm) 11150×2300×2700 සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයේ බර (T ) ≈11 ප්‍රධාන සංරචක PLC තායිවාන් ඩෙල්ටා ටච් ස්ක්‍රීන් මොනිටරය (අඟල් 10) තායිවාන් ඩෙල්ටා ෆීඩිං සර්වෝ මෝටර් (3kelta) Tai මෝල්ඩ් සර්වෝ මෝටරය සෑදීම (3kw) තායිවාන ඩෙල්ටා ඉහළ අච්චු සර්වෝ මෝටරය සෑදීම (3kw) තායිවාන ඩෙල්ටා අච්චුව කපා හැරීම සර්වෝ මෝටරය (3Kw) තායිවාන ඩෙල්ටා කැපීම ඉහළ අච්චු සර්වෝ මෝටරය (5.5Kw) තායිවාන් ඩෙල්ටා ස්ටැකින් සර්වෝ මෝටරය (1.5KW) තාපකය (192 pcs) TRIMBLE AC ස්පර්ශක ප්රංශ Schneider Thermo Relay Schneider අතරමැදි රිලේ ජපානය Omron Air Switch South Korea LS Pneumatic Component MAC. AirTAC/ ZHICHENG Cylinder China ZHICHENG වසර 20 ක පළපුරුද්ද GTMSMART Machinery Co., Ltd යනු තාක්‍ෂණය, කර්මාන්ත සහ වෙළඳාම ඒකාබද්ධ කරන නව්‍ය තාක්‍ෂණ ව්‍යවසායයකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ වර්ගයේ අධි-නිරවද්‍ය ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන උපකරණ සංවර්ධනය කර නිෂ්පාදනය කරයි. සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වායු පීඩන මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන රේඛාවේ අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද GTM මාලාවට ඇතුළත් වන්නේ: පෝෂණ ඒකකය, පෙර තාපන ඒකකය, සාදන ඒකකය, සිරස් හිස් කිරීමේ ඒකකය, අට්ටි ඒකකය, සීරීම් වංගු ඒකකය, පන්ච් කැපීම සහ ත්‍රී-ඉන්-වන් තිරස් හිස් ඒකකය, පාරිභෝගිකයින්ගේ විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන රේඛාවක් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකි මාර්ගගත ලේබල් කිරීමේ ඒකකය යනාදිය.

විශේෂාංග 1. ද්විත්ව හැරවුම් තහඩුවක් සහිත කඩදාසි බාල්දි යන්ත්රය, නිමි කෝප්පය එකතු කිරීම සඳහා වඩා හොඳය. 2. කුසලාන පැති වෙල්ඩින් සඳහා අතිධ්වනික මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානය. 3.පහළ මුද්‍රා තැබීම සඳහා ස්ථාන දෙකක් උණුසුම් වායු මධ්‍යස්ථානය 4. අච්චු වෙනස් කිරීමෙන් ඔබට විවිධ ප්‍රමාණයේ කෝප්ප සෑදිය හැක. 5.පීඑල්සී පාලනය සහිත කඩදාසි බාල්දි සෑදීමේ යන්ත්‍රය, ස්පර්ශ තිර ක්‍රියාකාරිත්වය 6.විවෘත කැම් පද්ධතිය යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතිය. 7.අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය, 1 සේවකයෙකුට යන්ත්‍ර 1ක් හැසිරවිය හැක. කඩදාසි බාල්දිය සාදන යන්ත්‍ර තාක්ෂණික පරාමිති ආකෘතිය HEY100-200 කඩදාසි කෝප්ප ප්‍රමාණය 130-180oz හෝ අභිරුචිකරණය වේගය 25~~30 pcs/min උපරිම ඉහළ විෂ්කම්භය 220mm උපරිම පහළ විෂ්කම්භය 180mm අවම ඉහළ විෂ්කම්භය 120mm Min.height 100mm පතුලේ විෂ්කම්භය 100mm ~ 5 ~380gsm, තනි හෝ ද්විත්ව PE ආලේපිත කඩදාසි සාමාන්‍ය බලය 15KW වායු පරිභෝජනය 0.5m³/min විදුලිය 380V 3 අදියර බර 4500kg දළ සටහන් ප්‍රමාණය (LxWxH) 3.98m×2.1m×1.9m

යෙදුම ස්වයංක්‍රීය රික්ත සාදන යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් තහඩු සහිත විවිධ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් (බිත්තර තැටි, පළතුරු බහාලුම්, ඇසුරුම් බහාලුම් ආදිය) නිෂ්පාදනය සඳහා. රික්ත සාදන යන්ත්‍ර විශේෂාංග 1.යාන්ත්‍රික, වායුමය, විද්‍යුත් ඒකාබද්ධ කිරීම. සෑම ක්‍රියාකාරී වැඩසටහනක්ම පීඑල්සී මගින් පාලනය වේ. ස්පර්ශ තිර මෙහෙයුම සරල සහ පහසු වේ. 2.Vacuum Forming In-mould Cutting. 3.ඉහළ සහ පහළ අච්චු සෑදීමේ වර්ගය. 4.Servo පෝෂණය, දිග පියවර අඩු ගැලපීම, ඉහළ වේගය නිවැරදිව සහ ස්ථාවරත්වය. 5.Blister Vacuum Forming Machine ඉහළ සහ පහළ හීටරය අදියර දෙකකින් රත් කිරීම. 6.විදුලි තාපන උදුන උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය සම්පූර්ණ පරිගණක බුද්ධිමත් ස්වයංක්‍රීය වන්දි පාලනයක් භාවිතා කරයි, ඩිජිටල් ආදාන අතුරුමුහුණත එකින් එක භාවිතා කරමින් කොටස් පාලනය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සියුම් සුසර කිරීම, ඒකාකාර උෂ්ණත්වය, වේගයෙන් රත් වීම (අංශක 0-400 සිට මිනිත්තු 3 ක් පමණි) , ස්ථායීතාවය (බාහිර වෝල්ටීයතාවයෙන් බලපෑමට ලක් නොවී, අංශක 1 ට නොඅඩු උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්), අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය (බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් 15% ක් පමණ), දිගු ආයු කාලය සඳහා උදුන තහඩු වාසි. 7. විවෘත හා සමීප සර්වෝ මෝටර් පාලනයක් සහිත ෆෝමිං සහ කැපුම් ස්ථානය, ස්වයංක්‍රීය අගය ප්‍රතිදානය සහිත නිෂ්පාදන. 8.පහළ ස්ටැකිං වර්ගයට නිෂ්පාදන ඔබ විසින් තෝරා ගත හැක, නැතහොත් මැනිප්ලේටරය අච්චුවේ දී ගනු ලැබේ. 9. නිෂ්පාදන තොරතුරු සහ දත්ත මතක ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත ප්ලාස්ටික් රික්තක සාදන යන්ත්‍රය. 10.Feeding caterpillar පළල සමමුහුර්ත කිරීම ස්වයංක්‍රීයව හෝ විවික්තව විද්‍යුත් ගැලපීම විය හැක. 11.හීටර් ස්වයංක්‍රීය මාරු කිරීමේ උපාංගය. 12.යාන්ත්‍රික පැටවීමේ උපකරණය, කම්කරු ශ්‍රම ශක්තිය අඩු කිරීම. රික්තය සාදන යන්ත්‍ර තාක්ෂණික පරාමිතිය සෑදීමේ ප්‍රදේශය 850x780mm උපරිම. ෆෝමිං ගැඹුර 150mm පත්‍ර ඝණකම 0.2-1.5mm වැඩ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම. චක්‍ර 30/ අවම වායු පීඩනය 0.9mpa බල පරිභෝජනය 50-70kw/h උපරිම. පත්‍ර පළල 760mm ගැලපෙන ද්‍රව්‍ය PP, PS, PET, PVC මුළු උපරිම. බලය 110 සමස්ත ප්‍රමාණය (LxWxH）mm 10040x2600x3200 මුළු බර (T) 7

නිෂ්පාදන හැඳින්වීම මෙම පීඩන තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA වැනි තාප ප්ලාස්ටික් තහඩු සහිත විවිධ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් (බිත්තර තැටි, පළතුරු බහාලුම්, ආහාර බහාලුම්, ඇසුරුම් බහාලුම්, ආදිය) නිෂ්පාදනය සඳහා , CPET, etc. විශේෂාංගය යාන්ත්‍රික, වායුමය සහ විද්‍යුත් සංයෝජනය, සියලුම ක්‍රියාකාරී ක්‍රියා PLC විසින් පාලනය කරනු ලැබේ. ස්පර්ශ තිරය මෙහෙයුම පහසු සහ පහසු කරයි. පීඩනය සහ/හෝ රික්තය සෑදීම. තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය: ඉහළ සහ පහළ අච්චු සෑදීම. සර්වෝ මෝටර් පෝෂණය, පෝෂණ දිග පියවරෙන් අඩු ලෙස සකස් කළ හැක. අධික වේගය සහ නිවැරදි. ඉහළ සහ පහළ හීටරය, කොටස් හතරක උණුසුම. බුද්ධිමය උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් සහිත හීටරය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඒකාකාර උෂ්ණත්වයක් ඇති, පිටත වෝල්ටීයතාවයකින් ක්‍රියා නොකරයි. අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය (බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් 15%), තාපන උදුනෙහි දිගු සේවා කාලය සහතික කරයි. ඒකක අච්චුව සෑදීම සහ කැපීම සර්වෝ මෝටරය මගින් පාලනය වන විවෘත සහ වසා දැමීම, නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයව ගණන් ගනු ලැබේ. නිෂ්පාදන පහළට ගොඩ ගැසිය යුතුය. ප්ලාස්ටික් තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය: දත්ත මතක තබා ගැනීමේ කාර්යය. පෝෂණ පළල සමමුහුර්තව හෝ ස්වාධීනව විද්යුත් ආකාරයෙන් සකස් කළ හැක. පත්රය අවසන් වූ විට තාපකය ස්වයංක්‍රීයව තල්ලු කරනු ලැබේ. ස්වයංක්‍රීය රෝල් ෂීට් පැටවීම, වැඩ කරන බර අඩු කරන්න. ප්ලාස්ටික් තාප ස්ථාපන යන්ත්‍ර යතුරු පිරිවිතර මාදිලිය HEY01-6040 HEY01-6850 HEY01-7561 Max.Forming Area (mm2) 600x400 680x500 750x610 3 ස්ථාන සැකසීම, කැපීම, 3 මි.මී. 0.2-1.5 උපරිම. ඩය. ඔෆ් ෂීට් රෝල් (මි.මී.) 800 ෆෝමිං මෝල්ඩ් ස්ට්‍රෝක් (මි.මී.) ඉහළ අච්චු 150, ඩවුන් මෝල්ඩ් 150 බල පරිභෝජනය 60-70KW/H ආකෘතියේ පළල (මි.මී.) 350-680 උපරිම. සෑදූ ගැඹුර (මි.මී.) 100 කැපුම් අච්චු පහර (මි.මී.) ඉහළ අච්චු 150, පහළ අච්චු 150 උපරිම. කැපුම් ප්‍රදේශය (mm2) 600x400 680x500 750x610 කැපුම් බලය （ton） 40 වියළි වේගය (චක්‍රය/මිනි) උපරිම 30 නිෂ්පාදන සිසිලන ක්‍රමය ජල සිසිලනය මගින් රික්තක පොම්පය UniverstarXD100 අදියර 40 බල සැපයුම. තාපන බලය 121.6 උපරිම. සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයේ බලය (kw) 150 උපරිම. යන්ත්‍ර ප්‍රමාණය(L*W*H) (mm) 11150×2300×2700 සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයේ බර (T ) ≈11 ප්‍රධාන සංරචක PLC තායිවාන් ඩෙල්ටා ටච් ස්ක්‍රීන් මොනිටරය (අඟල් 10) තායිවාන් ඩෙල්ටා ෆීඩිං සර්වෝ මෝටර් (3kelta) Tai මෝල්ඩ් සර්වෝ මෝටරය සෑදීම (3kw) තායිවාන ඩෙල්ටා ඉහළ අච්චු සර්වෝ මෝටරය සෑදීම (3kw) තායිවාන ඩෙල්ටා අච්චුව කපා හැරීම සර්වෝ මෝටරය (3Kw) තායිවාන ඩෙල්ටා කැපීම ඉහළ අච්චු සර්වෝ මෝටරය (5.5Kw) තායිවාන් ඩෙල්ටා ස්ටැකින් සර්වෝ මෝටරය (1.5KW) තාපකය (192 pcs) TRIMBLE AC ස්පර්ශක ප්රංශ Schneider Thermo Relay Schneider අතරමැදි රිලේ ජපානය Omron Air Switch South Korea LS Pneumatic Component MAC. AirTAC/ ZHICHENG Cylinder China ZHICHENG වසර 20 ක පළපුරුද්ද GTMSMART Machinery Co., Ltd යනු තාක්‍ෂණය, කර්මාන්ත සහ වෙළඳාම ඒකාබද්ධ කරන නව්‍ය තාක්‍ෂණ ව්‍යවසායයකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ වර්ගයේ අධි-නිරවද්‍ය ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන උපකරණ සංවර්ධනය කර නිෂ්පාදනය කරයි. සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වායු පීඩන මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන රේඛාවේ අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද GTM මාලාවට ඇතුළත් වන්නේ: පෝෂණ ඒකකය, පෙර තාපන ඒකකය, සාදන ඒකකය, සිරස් හිස් කිරීමේ ඒකකය, අට්ටි ඒකකය, සීරීම් වංගු ඒකකය, පන්ච් කැපීම සහ ත්‍රී-ඉන්-වන් තිරස් හිස් ඒකකය, පාරිභෝගිකයින්ගේ විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන රේඛාවක් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකි මාර්ගගත ලේබල් කිරීමේ ඒකකය යනාදිය.