ප්ලාස්ටික් තැටි වැකුම් සෑදීමේ යන්ත්ර සඳහා තත්ත්ව පාලනයේ ප්‍රධාන කරුණු
ප්ලාස්ටික් තැටි වැකුම් සෑදීමේ යන්ත්ර සඳහා තත්ත්ව පාලනයේ ප්‍රධාන කරුණු
නවීන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී, ප්ලාස්ටික් තැටි ඒවායේ සැහැල්ලු, කල්පැවැත්ම සහ පරිසර හිතකාමීත්වය හේතුවෙන් විවිධ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. ප්ලාස්ටික් තැටි නිෂ්පාදනය රික්තක සෑදීමේ යන්ත්ර මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. ප්ලාස්ටික් තැටි උසස් තත්ත්වයේ ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා, රික්තය සෑදීමේ යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරා දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් යෙදිය යුතුය. මෙම ලිපියෙන් තත්ත්ව පාලනයේ ප්‍රධාන කරුණු සොයා බලනු ඇතප්ලාස්ටික් තැටි රික්තක සාදන යන්ත්ර, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ව්යවසායන් සඳහා යොමුවක් සැපයීම අරමුණු කර ඇත.
I. ප්ලාස්ටික් තහඩු තෝරාගැනීම සහ පාලනය කිරීම
ප්ලාස්ටික් තැටිවල ගුණාත්මකභාවය මූලික වශයෙන් ප්ලාස්ටික් තහඩු තෝරාගැනීම මත රඳා පවතී. බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් තහඩු අතර පොලිප්රොපිලීන් (PP), පොලිඑතිලීන් (PE) සහ පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) ඇතුළත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් තහඩු තෝරා ගැනීමෙන් අවසන් නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ප්‍රසම්පාදනයේදී, ස්ථාවර තත්ත්වයෙන් සහ හොඳ නමක් ඇති සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වන අතර නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් ප්ලාස්ටික් තහඩු කාණ්ඩවල දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අත්යවශ්ය වේ.
II. උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ සුසර කිරීම
උපකරණ දිනපතා නඩත්තු කිරීම
ප්ලාස්ටික් තැටි රික්තක සාදන යන්ත්‍රවල ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මත රඳා පවතී. හීටර්, රික්ත පොම්ප සහ අච්චු වැනි උපකරණවල සියලුම සංරචක නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චු මතුපිට පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
උපකරණවල නිවැරදි සුසර කිරීම
සුසර කිරීමප්ලාස්ටික් තැටි රික්තක සෑදීමේ යන්ත්රයනිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක තත්ත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදනයට පෙර, නිෂ්පාදනයේ පිරිවිතරයන් සහ අවශ්යතා අනුව උපකරණවල උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාල පරාමිතීන් සකස් කරන්න. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ ස්ථායීතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ පරාමිතීන් ඒවායේ ප්‍රශස්ත තත්ත්වයට සකස් කිරීම සඳහා කුඩා කණ්ඩායම් අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සිදු කරන්න.
III. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පාලනය
උෂ්ණත්ව පාලනය
උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් තැටි සෑදීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තීරණාත්මක සාධකයකි. අධික උනුසුම් උෂ්ණත්වය ද්රව්යමය පරිහානියට හේතු විය හැකි අතර, ප්රමාණවත් උණුසුම අසම්පූර්ණව සෑදීමට හේතු විය හැක. තාපකයේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ, ද්රව්යය ප්රශස්ථ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ පිහිටුවා ඇති බව සහතික කිරීම.
රික්ත පීඩන පාලනය
රික්ත පීඩනය තැටි සෑදීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ප්රමාණවත් නොවන රික්ත පීඩනය දුර්වල සෑදීමට හේතු විය හැකි අතර අධික පීඩනය ද්‍රව්‍ය කැඩීමට හේතු විය හැක. රික්ත පීඩනය සෑදීමේ ක්රියාවලිය තුළ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා රික්ත පොම්ප පාලකය හරහා නිශ්චිතවම සකස් කළ යුතුය.
සිසිලන ක්රියාවලිය පාලනය
සෑදීමෙන් පසු සිසිලන ක්රියාවලිය තීරණාත්මක අදියරකි. වේගවත් සිසිලනය නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය වැඩි කළ හැකි අතර මන්දගාමී සිසිලනය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. සිසිලනය අතරතුර නිෂ්පාදිතය ස්ථාවර හැඩයක් සහ ප්‍රමාණයක් පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය හරහා සිසිලන වේගය නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය.
IV. තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂාව
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම
සෑදීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටික් තැටි මතුපිට බුබුලු, ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයන් වැනි දෝෂ නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පෙනුම පරීක්ෂා කළ යුතුය. උසස් තත්ත්වයේ අවශ්යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, ප්‍රසන්න පෙනුමක් සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට සුමට බව ද පරීක්ෂා කළ යුතුය.
මානයන් මැනීම
ප්ලාස්ටික් තැටිවල මානයන් නිවැරදිව මැනීමට මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න, ඒවා සැලසුම් පිරිවිතරයන් සපුරාලන බවට සහතික වන්න. කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා, නිෂ්පාදනවල අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා නියැදි පරීක්ෂණ පැවැත්විය යුතුය.
කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව
ප්ලාස්ටික් තැටිවල පීඩන ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ සීතල ප්‍රතිරෝධය සඳහා පරීක්ෂණ සිදු කරන්න. කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව විභව තත්ත්ව ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ කාලෝචිත වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා ඉඩ සලසයි.
V. අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්රශස්තකරණය
දත්ත විශ්ලේෂණය සහ ප්‍රතිපෝෂණ
ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක හඳුනා ගැනීමට සහ කාලෝචිත ගැලපීම් සහ ප්‍රශස්තිකරණය කිරීමට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දත්ත විශ්ලේෂණය කරන්න. වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ගැටළු තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුව වෙත කඩිනමින් වාර්තා කිරීම සඳහා ගුණාත්මක ප්‍රතිපෝෂණ යාන්ත්‍රණයක් ස්ථාපිත කිරීම.
තාක්ෂණික පුහුණුව සහ වැඩිදියුණු කිරීම
ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ මෙහෙයුම් කුසලතා සහ ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිතිපතා තාක්ෂණික පුහුණුවක් පැවැත්වීම. අඛණ්ඩ ඉගෙනීම සහ පුහුණුවීම් තුළින්, ක්‍රියාකරුවන්ට උපකරණ භාවිතය සහ නඩත්තුව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම වඩා හොඳින් ප්‍රගුණ කළ හැකිය.
ප්ලාස්ටික් තැටි රික්තක සාදන යන්ත්‍රවල තත්ත්ව පාලනය යනු අමුද්‍රව්‍ය, උපකරණ, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව වැනි බහුවිධ අංශ ඇතුළත් ක්‍රමානුකූල ව්‍යාපෘතියකි. දැඩි තත්ත්ව පාලනය සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා පමණක් වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් තැටි නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ව්යවසායන් තත්ත්ව පාලනය සඳහා විශාල වැදගත්කමක් ලබා දිය යුතු අතර, ඔවුන්ගේ තාක්ෂණික මට්ටම සහ කළමනාකරණ හැකියාවන් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කළ යුතු අතර තිරසාර පැවැත්ම සඳහා ඔවුන්ගේ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය ශක්තිමත් කළ යුතුය.