අතර වෙනස බහු කෝණ විශ්ලේෂණය

thermoforming සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්

තාප හැඩගැන්වීම සහ එන්නත් අච්චු ගැසීම යන දෙකම ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ජනප්‍රිය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වේ.ක්‍රියාවලි දෙක අතර ද්‍රව්‍ය, පිරිවැය, නිෂ්පාදනය, නිම කිරීම සහ ඉදිරි කාලය යන අංශ පිළිබඳ කෙටි විස්තර කිහිපයක් මෙන්න.

A. ද්රව්ය

Thermoforming නිෂ්පාදනයට අච්චු කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් පැතලි තහඩු භාවිතා කරයි. එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදන තාප ප්ලාස්ටික් පෙති භාවිතා කරයි.

B. පිරිවැය

Thermoforming ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු මෙවලම් පිරිවැයක් ඇත. ඒ සඳහා ඇලුමිනියම් වලින් තනි ත්‍රිමාණ ආකෘතියක් නිර්මාණය කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වේ. නමුත් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා වානේ, ඇලුමිනියම් හෝ බෙරිලියම්-තඹ මිශ්‍ර ලෝහයකින් සාදන ලද ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ත්‍රිමාණ අච්චුවක් අවශ්‍ය වේ. එබැවින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා විශාල මෙවලම් ආයෝජනයක් අවශ්ය වනු ඇත.
කෙසේ වෙතත්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කැබැල්ලක නිෂ්පාදන පිරිවැය තාප ස්ථායීකරණයට වඩා අඩු විය හැකිය.

C. නිෂ්පාදනය

තාප හැඩගැන්වීමේදී, පැතලි ප්ලාස්ටික් පත්‍රයක් නම්‍යශීලී උෂ්ණත්වයකට රත් කර, රික්තයකින් චූෂණ හෝ චූෂණ සහ පීඩනය යන දෙකම භාවිතා කරමින් මෙවලමෙහි හැඩයට හැඩගස්වනු ලැබේ. බොහෝ විට අපේක්ෂිත සෞන්දර්යය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්විතියික නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ. තවද එය කුඩා නිෂ්පාදන ප්රමාණ සඳහා භාවිතා වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්හිදී, ප්ලාස්ටික් පෙති ද්රව තත්වයට රත් කර, අච්චුව තුලට එන්නත් කරනු ලැබේ. එය සාමාන්යයෙන් කොටස් නිමි කෑලි ලෙස නිෂ්පාදනය කරයි. තවද එය විශාල, ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා භාවිතා වේ.

D. අවසන් කිරීම

Thermoforming සඳහා, අවසාන කෑලි රොබෝ ලෙස කපා ඇත. සරල ජ්‍යාමිතීන් සහ විශාල ඉවසීම් වලට ඉඩ සලසයි, එය වඩාත් මූලික මෝස්තර සහිත විශාල කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, අනෙක් අතට, අවසාන කොටස් අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය සහ කොටසෙහි ඝනකම අනුව අපහසු ජ්‍යාමිතීන් සහ තද ඉවසීම් (සමහර විට +/- .005 ට වඩා අඩු) සඳහා ඉඩ සැලසිය හැකි බැවින්, කුඩා, වඩාත් සංකීර්ණ සහ සංකීර්ණ කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ.

ඊ. ඉදිරි කාලය

Thermoforming දී, මෙවලම් සඳහා සාමාන්ය කාලය සති 0-8 වේ. මෙවලම් අනුගමනය කිරීමෙන්, මෙවලම අනුමත කිරීමෙන් පසු සති 1-2 ක් ඇතුළත නිෂ්පාදනය සාමාන්යයෙන් සිදු වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමඟ, මෙවලම් සකස් කිරීම සති 12-16 ක් ගත වන අතර නිෂ්පාදනය ආරම්භ වූ විට සති 4-5 දක්වා විය හැක.

ඔබ වැඩ කරන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා ප්ලාස්ටික් පෙති හෝ තාප හැඩගැන්වීම සඳහා ප්ලාස්ටික් තහඩු සමඟ වුවද, ක්‍රම දෙකම විශිෂ්ට විශ්වසනීයත්වයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ නිර්මාණය කරයි. නිශ්චිත ව්‍යාපෘතියක් සඳහා හොඳම විකල්පය අතේ ඇති යෙදුමේ අද්විතීය අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.

GTඑම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයනිෂ්පාදකයන්, ශක්තිමත් දෘඪතාව, විශ්වසනීය හා කල් පවතින.

මේතාප සැකසුම් යන්ත්රය ඉවත දැමිය හැකි නැවුම්/ක්ෂණික ආහාර, පළතුරු ප්ලාස්ටික් කෝප්ප, පෙට්ටි, තහඩු, බහාලුම් සහ ඖෂධ, PP, PS, PET, PVC වැනි ඉහළ ඉල්ලුමක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

විශාල පිරිසැලසුම 3 නැවතුම්පොළ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා තාප සැකසුම් යන්ත්රයවිස්තරය

විශාල පිරිසැලසුම 3 නැවතුම්පොළ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය: ඒකාබද්ධ තාපනය, සෑදීම, සිදුරු කිරීම සහ ගොඩගැසීම. Thermoformer ඉහළ කාර්යක්ෂම සෙරමික් තාපන මූලද්රව්ය භාවිතා කරයි; ලේසර් පිහි අච්චුව, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පිරිවැය; වර්ණ ස්පර්ශ තිරය, පහසු මෙහෙයුම.