ප්ලාස්ටික් උෂ්ණත්වකරණයේ මූලික ක්රියාවලිය සහ ලක්ෂණ

වාත්තු කිරීම යනු විවිධ ආකාරයේ බහු අවයවක (කුඩු, පෙති, විසඳුම් හෝ විසරණය) අපේක්ෂිත හැඩයේ නිෂ්පාදන බවට පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වාත්තු කිරීමේ සමස්ත ක්රියාවලියේ වඩාත්ම වැදගත් වන අතර එය සියලුම පොලිමර් ද්රව්ය හෝ පැතිකඩ නිෂ්පාදනය වේ. අවශ්ය ක්රියාවලිය.ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් ක්‍රමවලට නිස්සාරණය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, සම්පීඩන මෝල්ඩින්, ට්‍රාන්ස්ෆර් මෝල්ඩින්, ලැමිනේට් මෝල්ඩින්, බ්ලෝ මෝල්ඩින්, කැලැන්ඩර් මෝල්ඩින්, ෆෝම් මෝල්ඩින්, තාප ස්ථාපන ක්‍රම සහ වෙනත් බොහෝ ක්‍රම ඇතුළත් වන අතර ඒ සියල්ලටම අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇත.

තාප සැකසීමයනු තාප ප්ලාස්ටික් තහඩු අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමයකි, එය ප්ලාස්ටික් ද්වීතියික අච්චුවකට ආරෝපණය කළ හැකිය. පළමුව, නිශ්චිත ප්‍රමාණයට සහ හැඩයට කපා ඇති පත්‍රය අච්චුවේ රාමුව මත තබා, Tg-Tf අතර ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථ තත්වයකට රත් කර, රත් කරන විට පත්‍රය දිගු කර, පසුව එය වසා දැමීමට පීඩනය යොදනු ලැබේ. අච්චුව වෙත හැඩයේ මතුපිට හැඩයේ මතුපිටට සමාන වන අතර, සිසිලනය, හැඩගැන්වීම සහ කප්පාදු කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදිතය ලබා ගත හැකිය.thermoforming අතරතුර, යොදන පීඩනය ප්‍රධාන වශයෙන් පදනම් වන්නේ පත්‍රයේ දෙපස සම්පීඩිත වාතය රික්ත කිරීම සහ හඳුන්වාදීම මගින් සාදන ලද පීඩන වෙනස මත පමණක් නොව, යාන්ත්‍රික පීඩනය සහ හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය මගිනි.

Thermoforming හි ලක්ෂණය නම්, සෑදීමේ පීඩනය අඩු වන අතර, thermoforming ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

පුවරු (පත්රය) ද්රව්යය → කලම්ප → උණුසුම → පීඩනය → සිසිලනය → හැඩතල ගැන්වීම → අර්ධ නිමි භාණ්ඩ → සිසිලනය → කැපීම.නිමි භාණ්ඩයේ තාප සැකැස්ම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ නිස්සාරණය වැනි එක්-කාලීන සැකසුම් තාක්ෂණයෙන් වෙනස් වේ. එය ඩයි හරහා එකම හරස්කඩ සහිත අච්චු හෝ අඛණ්ඩ අච්චු උණුසුම් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ෙරසින් හෝ පෙති සඳහා නොවේ; ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ කොටසක් කැපීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම්, මෙවලම් සහ වෙනත් යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්‍රම භාවිතා නොකරයි. ඊළඟට, අවශ්ය හැඩය සහ ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා, නමුත් ප්ලාස්ටික් පුවරුව (පත්රය) ද්රව්ය සඳහා, රත් කිරීම, අච්චුව, රික්තකය හෝ පීඩනය භාවිතා කිරීම සඳහා පුවරුව (පත්රය) ද්රව්ය විකෘති කිරීම. යෙදුම් අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ආධාරක ක්‍රියා පටිපාටි මගින් අතිරේකව අවශ්‍ය හැඩය සහ ප්‍රමාණයට ළඟා වන්න.

ලෝහ පත්රය සෑදීමේ ක්රමය මත පදනම්ව thermoforming තාක්ෂණය දියුණු කර ඇත. එහි සංවර්ධන කාලය දිගු නොවේ, නමුත් සැකසීමේ වේගය වේගවත් වුවද, ස්වයංක්රීයකරණයේ උපාධිය ඉහළ මට්ටමක පවතී, අච්චුව ලාභදායී සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන අතර, අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ශක්තිමත් වේ. එය ගුවන් යානා සහ මෝටර් රථ අමතර කොටස්, බීම කෝප්ප තරම් කුඩා නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැක. ඉතිරි වූ දේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම පහසුය. එය 0.10mm ඝනකම තරම් තුනී තහඩු සැකසීමට හැකිය. මෙම තහඩු විනිවිද පෙනෙන හෝ විනිවිද නොපෙනෙන, ස්ඵටික හෝ අස්ඵටික විය හැකිය. ප්රථමයෙන් පත්රයේ රටා මුද්රණය කළ හැකිය, නැතහොත් වාත්තු කිරීමෙන් පසු දීප්තිමත් වර්ණ සහිත රටා මුද්රණය කළ හැකිය.

පසුගිය වසර 30 සිට 40 දක්වා කාලය තුළ, තාප ප්ලාස්ටික් තහඩු (පත්‍ර) ද්‍රව්‍ය අමුද්‍රව්‍ය ලෙස වැඩි වීම, තාප සැකසුම් ක්‍රියාවලි උපකරණවල අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල පුළුල් භාවිතය හේතුවෙන්, තාප සැකසුම් තාක්‍ෂණය සාපේක්ෂව වේගවත් සංවර්ධනයක් සමඟ එහි තාක්‍ෂණය දියුණු වී ඇත. සහ උපකරණ වඩ වඩාත් පරිපූර්ණ වෙමින් පවතී. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, thermoforming ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, සරල ක්රමයක්, අඩු උපකරණ ආයෝජනය සහ විශාල පෘෂ්ඨයන් සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව වැනි වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, thermoforming අමුද්රව්ය පිරිවැය ඉහළ වන අතර, නිෂ්පාදන සඳහා බොහෝ පසු සැකසුම් ක්රියා පටිපාටි ඇත. නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ උපරිම කිරීමේ අවශ්‍යතාවය සමඟ, තාප ස්ථාපන උපකරණ ක්‍රමයෙන් ඉවත් වී ඇත්තේ ස්වාධීන ප්ලාස්ටික් පුවරු (පත්‍ර) ද්‍රව්‍ය අච්චු පද්ධතියක් ලෙස පමණක් වන අතර සංයුතිය සපුරාලීම සඳහා වෙනත් නිෂ්පාදන උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධ වීමට පටන් ගෙන තිබේ. නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පෙළක්, එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.

තාප සැකසීමසිහින් බිත්ති සහ විශාල මතුපිට ප්රදේශ සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් ප්‍රභේද අතරට පොලිස්ටයිරින්, ප්ලෙක්සිග්ලාස්, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්, ඇබ්ස්, පොලිඑතිලීන්, පොලිප්‍රොපිලීන්, පොලිමයිඩ්, පොලිකාබනේට් සහ පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් ඇතුළත් වේ.