Thermoforming ඇත්ත වශයෙන්ම ඉතා සරල තාක්ෂණයකි. ඔබට පෙනෙන පරිදි, ක්රියාවලිය ඉතා සරල ය. පළමු පියවර වන්නේ ලක්ෂ්යය විවෘත කිරීම, ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ උදුන උණුසුම් කිරීමයි. සාමාන්යයෙන් උෂ්ණත්වය අංශක 950 ක් පමණ වේ. උනුසුම් වීමෙන් පසුව, එය මුද්රා කර එක් වරක් පිහිටුවා, පසුව සිසිල් කරනු ලැබේ.මෙම තාක්ෂණය තවත් අච්චුවකින් සාමාන්ය මුද්දර තාක්ෂණයෙන් වෙනස් වේ.
අච්චුව ඇතුළත සිසිලන පද්ධතියක් ඇත. එය ශක්තිය වැඩි කර ඇති නිසා බර අඩු කරයි, එබැවින් බර අඩු කර ගත හැකිය. තවද එය තුළ ඇති ශක්තිමත් කිරීමේ තහඩු සංඛ්යාව අඩු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මධ්යම නාලිකාව මෝටර් රථයේ නාලිකාවකි. මධ්යම නාලිකාව භාවිතා කිරීම සඳහා අපට thermoforming තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකි අතර, ශක්තිමත් කිරීමේ තහඩු වැනි සමහර කොටස් මඟ හැරිය හැක. අපි එක කාලෙකට මෝල්ඩින් කරන නිසා, අපට අච්චු කට්ටලයක් අවශ්යයි. ඒ අතරම, එහි අච්චු නිරවද්යතාව ඉතා ඉහළ ය. මීට අමතරව, එහි ගැටීමේ හැකියාව විශිෂ්ටයි.
Thermoforming යනු සරල හා සංකීර්ණ සැකසුම් ක්‍රියාවලි තාක්ෂණයකි. එක් වරක් මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය සීතල මුද්දර බහු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව සරල ය:හිස් කිරීම → උණුසුම → මුද්දර සෑදීම → සිසිලනය → පුස් විවෘත කිරීම. තාප හැඩගැන්වීමේ තාක්ෂණයේ ප්රධාන අංගය වන්නේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අච්චු නිර්මාණය සහ ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීමයි. බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය BTR165 සහ Usibor1500 වේ. ද්රව්ය දෙක අතර වෙනස ඉතා කුඩා වේ. Usibor1500 මතුපිට ඇලුමිනියම් ආලේප කර ඇති අතර BTR165 මතුපිට වෙඩි තබා ඇත.
තවත් සමහර වානේ මෝල් වලට උණුසුම් සෑදීමට අවශ්‍ය වානේ සැපයිය හැක, නමුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ඉවසීමේ පරාසය සාපේක්ෂව විශාලය. මෙම ක්රියාවලියේ ඇති එක් වාසියක් නම්, සෑදීමේ කාලය ඉතා කෙටි වන අතර එය නිම වන්නේ තත්පර 25-35 ක් තුළ පමණි. තාප සැකසුම් තාක්ෂණය හරහා කොටස්වල ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, ද්රව්යයේ ආතන්ය ශක්තිය 1600MPa දක්වා ළඟා විය හැකිය. උණුසුම් සෑදීමේ තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව අති-ඉහළ ශක්තිමත් වානේ තහඩු යෙදීමෙන් ශරීර කොටස්වල ශක්තිමත් කිරීමේ තහඩු ගණන අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් වාහනයේ සිරුරේ බර අඩු වේ.
සීතල සෑදීමේ ක්රියාවලිය හා සසඳන විට, උණුසුම් සෑදීමට විශිෂ්ට හැඩගැස්වීමේ හැකියාව ඇත. මක්නිසාද යත් සීතල මුද්දර සෑදීම සඳහා, ද්රව්යමය ශක්තිය වැඩි වන තරමට, සැකසීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නරක වන අතර, බහු ක්රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්‍ය වන වසන්තය වැඩි වේ. Thermoformed ද්රව්ය පහසුවෙන් මුද්රා තැබිය හැකි අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී රත් කිරීමෙන් පසු එක් වරකදී සෑදිය හැක.
එකම ප්‍රමාණයේ සීතල-සාදන ලද තනි කොටස් සමඟ සසඳන විට, උණුසුම් සාදන ලද කොටස් මිල වැඩි වුවද, උණුසුම් සාදන ලද කොටස් ද්‍රව්‍යවල අධික ශක්තිය නිසා තහඩුව ශක්තිමත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවන අතර අච්චු අඩු සහ අඩු වේ. ක්රියාවලීන්. එකම කාර්ය සාධනයේ පදනම යටතේ, සම්පූර්ණ එකලස් කිරීමේ පිරිවැය සහ ඉතිරි කරන ලද ද්රව්යමය පිරිවැය, thermoformed කොටස් වඩාත් ලාභදායී වේ.
Thermoforming තාක්ෂණය මෝටර් රථ ශරීරවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. දැනට, එය බොහෝ විට දොර ගැටුම් විරෝධී පුවරු, ඉදිරිපස සහ පසුපස බම්පර්, A/B කුළුණු, මධ්යම නාලිකා, ඉහළ සහ පහළ ගිනි පුවරු ආදිය සඳහා භාවිතා වේ.
GTMSMART යන්ත්‍රෝපකරණCo., Ltd යනු පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, නිෂ්පාදනය, විකුණුම් සහ සේවා ඒකාබද්ධ කරන අධි තාක්ෂණික ව්‍යවසායයකි. අපගේ ප්රධාන නිෂ්පාදන ඇතුළත් වේතාප සැකසුම් යන්ත්ර, කුසලාන තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය, රික්ත තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය.
අපි ISO9001 කළමනාකරණ පද්ධතිය සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක කරන අතර සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කරන්නෙමු. සියලුම සේවකයින් වැඩ කිරීමට පෙර වෘත්තීය පුහුණුව ලබා ගත යුතුය. සෑම සැකසුම් සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය දැඩි විද්යාත්මක තාක්ෂණික ප්රමිතීන් ඇත. විශිෂ්ට නිෂ්පාදන කණ්ඩායමක් සහ සම්පූර්ණ ගුණාත්මක පද්ධතියක් සැකසීමේ සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය මෙන්ම නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-18-2020